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国内喷漆废气净化处理技术应用研究

时间:2020-04-16 15:44   tags: 环保行业新闻  

        根据近年来企业现状调查,采用湿漆雾化净化技术较为常见,涉及家具、硬件、专用设备、电动车、汽车等生产行业,其行业特点均连续喷涂、风量小、废气浓度高;干漆雾化净化技术仅用于一些非连续运行企业的涂装工艺。从企业本身开始,选择环保设施时的首要考虑因素是经济性。虽然湿漆雾化净化系统的初期投资很大,但运行期间的维护成本低,水幕系统的水质要求不高。常规简单絮凝沉淀处理后可循环使用;用于干漆雾净化的特殊过滤材料成本较高,高频更换将大大增加环保资金的投入。经过对比分析,湿漆雾化净化技术终于成为大多数企业的首选,其中油漆量相对较少的公司(如家具厂、自/电动车厂、五金厂)一般选用水幕式净化装置。水旋转净化装置通常用于汽车涂装生产线。

有机废气净化
        在漆雾纯化预处理步骤之后,涂料废气进入随后的有机废气净化步骤。传统的有机废气净化处理技术主要包括吸附法、缩合法、吸收法和燃烧法,以及新兴处理技术具有生物学方法的、光催化法。和等离子技术等。
根据文献研究和企业现状,绘画产生的有机废气中污染物的特征通常为低相对浓度、和大体积、。目前,吸附技术通常单独​​用作最广泛使用的技术。它需要结合起来以确保净化效果。每种技术方法的具体用途如下。
吸附方法
有机废弃净化
        该吸附方法利用具有吸附能力的多孔固体物质作为吸附剂,使废物成分在废气与其接触时积聚在表面上,从而净化废气,是最广泛使用的方法。当下。吸附材料通常是活性炭或沸石。小家具、硬件、电动自行车等企业通常采用这种方法分别处理油漆废气。吸附材料通常选自活性炭纤维或蜂窝状活性炭。该公司内部没有活性炭再生装置。定期更换的废活性炭直接收集并合格。该单位代表其处理。大中型家具、汽车、容器和其他企业通常选择此技术进行油漆有机废气浓度的预处理,以满足稳定的、连续运行后续的冷凝回收或催化燃烧过程,后吸附材料通过解吸回收解吸;在选择吸附剂材料时,鉴于沸石材料无吸附损失、不燃性、安全使用、高热稳定性特点,越来越多的企业从活性炭开始使用沸石,如北京奔驰、沉阳宝马、大众宁波、广汽日产等涂装项目已开始采用沸石浓缩轮系统对涂装室废气进行预处理,通过使用信息反馈,均达到设计要求。

冷凝方法
        冷凝方法是这样一种过程,其中蒸发的污染物通过降低系统温度或增加系统压力而冷凝成液态并与废气分离,包括直接冷凝和吸附冷凝和冷凝。
由于在冷凝方法上投入大,能耗高,运行成本高,这种方法一般不用于喷涂作业中的“三苯”污染处理。但是,对于集装箱制造等大型涂料企业来说,采用这种技术方法具有明显的优势。例如,深圳南方中集东工厂于2008年成功投入使用该技术设置的喷漆废气回收装置。该工艺为“纤维棉过滤 - 雾化洗涤 - 吸收预处理+复合碳床吸附+高 - 温度蒸汽分段解吸、分级冷凝分离“,废气净化效率超过95%,回收的有机溶剂不改变原有组成。群体可直接用于生产,实现污染减排的多重效果、减排和资源循环。

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